| 品牌 | 云开体育精工/SION | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 界面语言 | 中文,英文 | 加工材质 | 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 |
| 销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 |
数控立式加工中心是靠工具刀具对工件进行精确的切削加工。加工过程中，计算机程序控制工具在三个坐标轴上的运动，实现对工件的精确加工。同时，它还能够自动切换刀具，进行复杂的加工操作。
数控立式加工中心由机床主体、数控系统、刀库、主轴和进给系统等组成。机床主体包括床身、立柱、横梁和工作台等部分。数控系统是整个设备的大脑，负责接收加工程序指令，控制各个运动轴的运动。刀库用于存放不同类型的切削工具，以便实现自动换刀功能。主轴是加工中心的核心部件，负责驱动刀具进行旋转运动。进给系统则控制工具在加工过程中的移动速度和方向。
数控立式加工中心由机床主体、数控系统、刀库、主轴和进给系统等组成。机床主体包括床身、立柱、横梁和工作台等部分。数控系统是整个设备的大脑，负责接收加工程序指令，控制各个运动轴的运动。刀库用于存放不同类型的切削工具，以便实现自动换刀功能。主轴是加工中心的核心部件，负责驱动刀具进行旋转运动。进给系统则控制工具在加工过程中的移动速度和方向。
特点：
1.通过计算机程序的控制，精确控制工具在三个坐标轴上的运动，从而实现高精度的加工。
2.具有自动化程度高、生产效率高、加工质量稳定等特点。在同样的时间和人力下，它能够生产更多且质量更好的产品。
3.可以根据用户的需求进行编程，可以生产出多种不同形状和规格的零部件。
4.通过计算机程序的自动控制，实现对整个生产过程的自动化控制，让生产过程更加安全，可靠而且高效。
5.与传统机床相比，数控立式加工中心在能源消耗和噪音污染等方面更加节能环保，有利于环保和可持续发展。
数控立式加工中心VMC1690L是由一般控制电气、CNC数控系统、伺服控制系统、根底铸件、液压系统和气动系统等组成。加工特点是批量工件尺度的一致性很高。
机床基础铸件(包括床身、立柱、床鞍、主轴箱和工作台等)采用德国树脂砂生产线铸造的高强度铸铁材料，具有较高的机械稳定性和热稳定性。机床采用床身式结构，合理布筋、薄壁多筋结构，更提高了铸件的单位质量刚度，因而刚性好。
数控立式加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上)，甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
机床具有整机结构刚性强、精度稳定、故障率低、可靠性好的优点，是五金产品加工利器，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
其导轨都选用了耐磨损材料和新结构，能长期的坚持导轨的精度，在高速重切削下，确保运动部件不振荡，低速进给时不匍匐及运动中的高灵敏度。
机床的传动体系结构简略，传递精度高，速度快。传动装置主要有三种，即滚珠丝杠副；静压蜗杆-蜗母条；预加载荷双齿轮-齿条。它们由伺服电机直接驱动，省去齿轮传动机构，传递精度高，速度快。
| 数控立式加工中心主要规格参数/Main Specification | |||||||||
| 项目 | Item | 名称 | Name | 单位/Unit | 参数/Parameters | ||||
| 工作台 | Worktable | 工作台面积 | Worktable size | mm | 850×1700 | ||||
| T型槽（数量×宽度×间距） | T -slot(N×W×D) | mm | 5×125/2×125 | ||||||
| 行程 | Travel | 左右行程（X轴） | X axis travel | mm | 1650 | ||||
| 前后行程（Y轴） | Y axis travel | mm | 850 | ||||||
| 上下行程（Z轴） | Z axis travel | mm | 850 | ||||||
| 加工范围 | Machining range | 主轴中心至立柱导轨距离 | Distance from spindle center to column front | mm | 935 | ||||
| 主轴端面至工作台面距离 | Distance from spindle end to worktable | mm | 120～970 | ||||||
| 外形尺寸 | Machine dimension | 长×宽×高 | L×W×H | mm | 5900×3250×3500 | ||||
| 重量 | Machine weight | 工作台大承载重量 | Max. load bearing of worktable | Kg | 1600 | ||||
| 机床重量（约） | Machine weight | Kg | 16000 | ||||||
| 主轴 | Spindle | 主轴孔锥度 | Spindle hole taper | BT50 | |||||
| 主轴功率（基本配置） | Spindle power | Kw | 15/18.5 | ||||||
| 高转速（基本配置） | Max.spindle speed | rpm | 6000 | ||||||
| 进给(直联) | Feed(direct drive) | 高进给速度 | Max.feed speed | mm/min | 8000 | ||||
| 快速移动速度（X/Y/Z轴） | Rapid feed speed(X/Y/Z) | m/mim | 24/24/15 | ||||||
| 滚珠丝杆（直径+导程） | Ball screw(diameter+lead) | X轴滚珠丝杆 | X axis ball screw | 5012 | |||||
| Y轴滚珠丝杆 | Y axis ball screw | 5012 | |||||||
| Z轴滚珠丝杆 | Z axis ball screw | 5012 | |||||||
| 刀库 | Tool Magazine | 刀库容量 | Tool magazine capacity | T | 24 | ||||
| 换刀时间 | Tool change time | s | 3 | ||||||
| 定位精度（国家标准） | Positioning accuracy(National standard) | 定位精度（X、Y、Z） | Positioning accuracy(X/Y/Z) | mm | 0.012 | ||||
| 重复定位精度（X、Y、Z） | Re-positioning accuracy(X/Y/Z) | mm | 0.008 | ||||||
数控立式加工中心VMC1690L的定位精度基准对保证加工精度，提高应用效率有着决定性的意义。在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，达到下面三个目的：
1、所选基准应能保证工件定位准确,装卸方便、迅速,夹紧可靠，且夹具结构简单。
2、所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单。
3、保证各项加工精度。
皖ICP备18000392号-2
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