立式加工中心850是指主轴为垂直于工作台面的机床。该型号工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,三个直线运动坐标轴,可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台四轴,用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心850能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀,电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
结构特点:
1、全机采用脱压式润滑油分配器,确保进行系统稳定耐用。
2、快速换到机构,预先松夹刀感应设计,缩短换刀时间。
3、床身采用较大人字型立柱,使得机床具有很强的稳定性。
4、整机床身采用米汉纳铸铁铸造,并经退火应力消除处理,确保机械在高速加工下的高精度。
性能特点:
1、强力切削。动力从主轴电机,经同步齿形带传到主轴,主轴转速恒低转速的扭矩较大,机床的主要构件刚度高,可进行强力切削;主轴系统可以选配油冷机进行强力冷却,从而主轴热变形更小,精度更稳定。
2、高速定位。通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠直联,使X、Y轴可获得24米/分的高速移动,Z轴可获得20米/分的高速移动。由于机床基础件刚度高,导轨副均采用大规格直线滚动导轨副,使机床高速进给时震动小,低俗进给时无爬行,并且有很高的刚性和精度稳定性。
3、机电一体化。机床设计采用了机电一体化结构,控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱床身上,减少了占地面积,简化了搬运和安装,机场操纵盘集中安置在机床的前方,操作方便。
4、全封闭式防护。机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
工艺方案分析:
1、在主轴箱加工过程中,安排两次振动时效,充分消除铸件在铸造时产生的应力和加工过程中产生的残余应力,防止铸件变形和产生裂纹,保证主轴箱加工后尺寸及形位公差的稳定性。
2、粗加工时,由于振动时效产生的变形不大,考虑到主轴箱的加工属于批量加工,因此在龙门铣床或者龙门刨床上一次安装多个零件进行粗加工,粗加工四周及导轨面留量3mm,在卧式镗床上粗镗主轴孔单边留量3mm。
3、半精加工进一步去处余量,在数控卧式铣镗床上加工四周、导轨面及丝杠座安装面留量0.5mm,主轴孔单边留量0.5mm,其余不重要面加工至设计要求,充分消除加工过程中产生的残余应力。
4、精加工在立式加工中心850完成,先加工导轨面及丝杠座安装面,要求各面平行度、垂直度≤0.01mm,并加工出导轨面安装孔,然后以导轨立面C面为基准,一次装夹,精镗成主轴孔,通过工作台的旋转加工完成其余未加工面。为了保证主轴孔和导轨面的平行度和垂直度要求,需设计一套镗模。