立式加工中心850是指主轴为垂直于工作台面的机床。该型号工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，三个直线运动坐标轴，可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台四轴，用以加工螺旋线类零件。
 

　　立式加工中心850能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀，电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

 

　　结构特点：
 

　　1、全机采用脱压式润滑油分配器，确保进行系统稳定耐用。
 

　　2、快速换到机构，预先松夹刀感应设计，缩短换刀时间。
 

　　3、床身采用较大人字型立柱，使得机床具有很强的稳定性。
 

　　4、整机床身采用米汉纳铸铁铸造，并经退火应力消除处理，确保机械在高速加工下的高精度。
 

　　性能特点：
 

　　1、强力切削。动力从主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒低转速的扭矩较大，机床的主要构件刚度高，可进行强力切削；主轴系统可以选配油冷机进行强力冷却，从而主轴热变形更小，精度更稳定。
 

　　2、高速定位。通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠直联，使X、Y轴可获得24米/分的高速移动，Z轴可获得20米/分的高速移动。由于机床基础件刚度高，导轨副均采用大规格直线滚动导轨副，使机床高速进给时震动小，低俗进给时无爬行，并且有很高的刚性和精度稳定性。
 

　　3、机电一体化。机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机场操纵盘集中安置在机床的前方，操作方便。
 

　　4、全封闭式防护。机床外围采用了全封闭式安全防护罩，使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
 

　　工艺方案分析：
 

　　1、在主轴箱加工过程中，安排两次振动时效，充分消除铸件在铸造时产生的应力和加工过程中产生的残余应力，防止铸件变形和产生裂纹，保证主轴箱加工后尺寸及形位公差的稳定性。
 

　　2、粗加工时，由于振动时效产生的变形不大，考虑到主轴箱的加工属于批量加工，因此在龙门铣床或者龙门刨床上一次安装多个零件进行粗加工，粗加工四周及导轨面留量3mm，在卧式镗床上粗镗主轴孔单边留量3mm。
 

　　3、半精加工进一步去处余量，在数控卧式铣镗床上加工四周、导轨面及丝杠座安装面留量0.5mm，主轴孔单边留量0.5mm，其余不重要面加工至设计要求，充分消除加工过程中产生的残余应力。
 

　　4、精加工在立式加工中心850完成，先加工导轨面及丝杠座安装面，要求各面平行度、垂直度≤0.01mm，并加工出导轨面安装孔，然后以导轨立面C面为基准，一次装夹，精镗成主轴孔，通过工作台的旋转加工完成其余未加工面。为了保证主轴孔和导轨面的平行度和垂直度要求，需设计一套镗模。