当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：
 

　　一、卧式升降台铣床在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行。
 

　　①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；
 

　　②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成图3所示形状；
 

　　③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
 

　　④在将铜片塞进加工部位时，应按图4把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。
 

　　二、在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
 

　　我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧式升降台铣床，主要用于机械加工车间和模修车间。该设备的技术参数与性能要求如下：一、设备的主要技术参数电源:380V50Hz三相五线制环境温度:5~40℃环境湿度:45~80%工作制度:三班/日.年工作日:300天
 

　　项目单位参数工作台工作面积(宽×长)mm400×1600承载重量kg800T型槽数目个3T型槽宽度mm18T型槽间距mm90行程X向(工作台纵向)手动/机动mm900/880Y向(滑座横向)手动/机动mm315/300Z向(升降台垂向)手动/机动mm380/360主轴zui大回转角度deg±45转速r/min300~1500转速级别step18锥孔ISO7：24NO:5垂直导轨面至工作台中心线距离zui小/zui大mm255/570主轴中心线至床身垂直导轨面距离mm30/410快速移动进给速度mm/minX、Y：2300，Z：770进给级数step18电动机主轴电机功率kw11进给电机功率kw3
 

　　三、技术要求
 

　　1、卧式升降台铣床用于单件。小批量生产，可安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀及端面铣刀等来进行平面、斜面、沟槽、切断及成形面等到的加工
 

　　2、装有园工作台，分度头等附件可加工齿轮，凸轮，弧形槽及螺旋面等特殊工件
 

　　3、机床要求刚性好，适合承载重切削加工。
 

　　4、工作台及导轨等易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁。
 

　　5、机床要求主轴电机功率高，变速范围广。
 

　　6、本机床配有平口鉗，分度头，圆盘铣刀等。
 

　　7、配有数字显示装置。