一般企业通常会依据现有的人力资源情况以及加工中心设备的数量来组织加工工序。在企业操作中人员人数较多，空余设备如果满足的情况下，工序能够组织的分散一些，这样每台设备安成的加工内容较为单一，对操作人员的技能水平要求就能够下降了，能够节约操作人员的工资本钱。如果在人手及空余设备缺乏的情况下，能够把工序组织集中一些，这样在减少了运用设备和加工占地面积的同时，也能够减少工件装夹次数，两种方法各有其长处。
加工中心属于精密设备，操作人员的一点点不好的操作习惯都会影响到设备的使用，甚至影响到设备的使用寿命，因此作为使用者在使用设备之前，必须熟悉产品的操作流程，有一些明令禁止的要点一定要重视，下面为大家列举九点在其使用中一定不能做的事。
１、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
２、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏；
３、严禁用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
４、严禁用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
５、严禁加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
６、严禁进行尝试性操作，也不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
７、严禁在机床上堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
８、严禁随意更改机床内部参数，实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；
９、严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
除此之外，每一次在开动机床前，要检查加工中心电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转３～５分钟，检查各传动部件是否正常，确认*后，才可正常使用。
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