立式加工中心850是一种高效、高精度数控加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、通讯、电子、家具、医疗等行业中。在今天这个机械化程度越来越高的时代，已经成为现代制造业中重要的一部分。

　　一、工作原理

　　立式加工中心850是一种数控加工设备，分为两个主要部分：机床和数控系统。机床是加工的实体，数控系统控制机床的各项参数进行加工。其基本工作原理如下：

　　1.准备工作：在加工之前，需要对原材料进行各种处理，比如清洗、切割、贴膜等，以保证原材料质量和加工效果。

　　2.设计程序：将需要加工的零件设计好，然后使用计算机辅助设计软件(CAD)将图形转换为数控程序(G代码)。数控程序是控制数控加工设备进行加工的指令集。

　　3.上传数控程序：将数控程序上传到数控系统中，通过对数控系统的编程，完成数控加工设备的加工动作。

　　4.加工：在数控系统控制下，机床启动，按照G代码指令进行切削、钻孔、铣削等各种加工动作。加工时，主轴旋转并通过工具将原材料精细加工成零部件。

　　5.检验：加工完成后，需要对零部件进行检验。通过质量检验考核零部件的准确度、平整度、表面质量等指标。

　　二、技术特点

　　1.高效性：采用数控技术，具有高速度、高准确度、高质量的特点。相对于手工加工或传统机械加工，其效率提高了数倍以上。

　　2.精度高：采用高速电主轴，加工精度能够达到微米级别。同时还具有自动化负载调整、自动检测、自动补偿等功能。

　　3.灵活性好：具有多轴加工能力，可进行多种方向的加工，并可进行高度灵活的刀具切换。同时还可加工各种复杂的造型不规则的曲面零件。

　　4.自动化程度高：使用电脑数字控制系统，可实现自动化的数控加工操作。

　　5.可编程性强：控制系统具有功能强大的编程能力，能实现复杂的编程操作，同时还可对加工过程进行实时监控和调整。

　　三、立式加工中心850的应用范围

　　1.模具制造：用于加工复杂的模具结构，如汽车模具、塑料模具、注塑模具等。

　　2.精密机械制造：用于加工各种精细机械零部件，如马达零部件、仪表零部件等。

　　3.航空航天领域：用于加工航空、航天器零部件以及地面测试设备等。

　　4.电子领域：用于加工电子仪器、通讯设备以及计算机硬件等。

　　5.医疗设备制造：用于加工人工关节零部件、人体内部植入物等。

　　四、市场前景

　　随着工业的快速发展，立式加工中心850作为一种新型高精度、高效率的加工设备，得到了越来越多的应用和推广。其中，汽车、航空、切削工具、五金制品、航天、军事以及电子等行业发展迅速，对立式加工中心850的需求量相对较大。同时，随着科技的发展和制造业的自动化水平的不断提高，市场前景也越来越广阔。